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V3N钢模具热处理方法和加工工艺

2020-11-11 09:49:10

嘿,今天小编又来和大家分享热处理知识。


毋庸置疑,每一种材料,都具备了其与生俱来的特性。如果我们想改变其些热处理上的一些性质,比如,温度,硬度。渗层等问题。则少不了热处理方面的专业知识点。就拿下面钢膜具热处理来分享。


模具热处理方法和加工工艺应不断改善热处理设备,改进热处理工艺,使材料的强度、韧性得到Z 佳配合,并严格遵循热处理工艺,控制加热温度、时间、冷却速度,从而保证模具的使用性能。 

  锻造 

  V3N钢含有大量的一次碳化物和二次碳化物,若保留在淬火组织中,将急剧降低模具所有寿命。只有通过对原材料改锻,击碎碳化物,才能使其呈细小、均匀的形貌分布于钢基体,提高整体力学性能。 

  V3N钢导热性差,锻坯加热时应充分预热,始锻温度1170℃,终锻温度950℃,设备可采用250kg(小件)和400kg空气锤,开始采用轻锤快打,中间用重锤打,Z后慢打轻打,锻后于石棉粉箱中缓冷取出后即进行退火处理。 

  锻后退火 

  可采用等温退火或普通860 oC退火4小时. 机械加工 

  锻后硬度较高,采用等温或普通退火后,机加可顺利进行,淬火后因工硬度较高,故工件成型磨削难度较大,可采用镨铌刚玉加铬制作的砂轮进行磨削。 

  热处理工艺 

  V3N钢在1220~1230℃淬火时,由于存在未熔碳化物,硬度偏低,系淬火温度不足;在1260~1270℃淬火时,晶粒明显过大,系过热现象。选择1230~1240℃淬火加热温度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去,又能保持较细晶粒(10~10级)。 

  V3N超硬高速钢模具部件采用1220~1230℃经550℃四次回火,硬度可控制在HRC64~67,具体可根据零件尺寸的大小从热处理工艺上进行调整,达到硬度和强度较理想的配合,V3N超硬型高速钢淬火后有较多残余奥氏体,据测定约为25%~30%,必须尽量消除减少,为此进行多次高温回火使之发生马氏体转变。进行4次高温回火后,大部分残余奥氏体发生了马氏体转变,产生二次硬化效应。V3N钢二次硬化效应温度比普通高速钢高30~40℃,这一特性十分宝贵,表明V3N钢有更高红硬性。 

  精加工后的深冷处理 

  经深冷处理后,由于残留奥氏体向马氏体转变以及超细碳化物的析出,模具零件硬度和耐磨性将进一步改善,耐磨性可提高40%,既缩短回火时间节省了能量,又明显提高了模具使用寿命。 

  高速钢模具深冷处理工艺过程为:模具除油污→放入保温罐中→少量多次注入液氮(196℃)→保温浸泡2.5h→取出模具迅速放入60~70℃热水中。

退火炉.png

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