淬火炉的特点及使用条件

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是将工件放入炉内加热至淬火温度临界点以上并保持一段时间，然后迅速将工件从炉内取出，放入淬火液(油或水)中用于淬火。 炉子的热源可以是电和燃料，温度可以用热电偶测量。对于使用电力、燃气和液体燃料的炉子，可以通过仪表自动控制和调节温度。

淬火炉用于挤压铝合金管材和棒材型材的淬火处理。淬火前，挤压制品受热均匀，温差应小于±2.5℃;淬火时，过渡时间要短，不超过15秒。

过去，铝合金挤压产品用硝酸盐 (KNO3) 浴进行处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方法已被淘汰。前国内外比较常用的是立式淬火炉，淬火池直接设置在炉体下方。这种淬火炉具有以下特点：

①在淬火前，挤压制品能被均匀快速地加热;

②材料可以在短的时间内投入淬火池;

③可避免因自重和受热挤压制品的弯曲和扭转变形，有利于保持制品的形状;

④淬火后挤压制品的力学性能均匀。

有色金属加工设计研究院设计的立式淬火炉，可用于铝合金挤压制品的淬火处理，但较大材料长度不能大于8米。实际用于中小型铝加工厂，年处理能力为1000吨。该炉分为五个加热段，较大加热功率为300千瓦。添加辅助设备后，总功率为424千瓦。

使用条件

1. 室内使用。

2. 环境温度在-5℃-40℃范围内。

3.使用区域月平均较大相对湿度不大于85%，月平均温度不大于30℃。

4. 周围无严重损坏金属和绝缘的导电粉尘、爆炸性气体或腐蚀性气体。

5. 无明显振动或颠簸。